实验室槽形混合机作为制药、食品及化工领域物料混合的核心设备，其操作规范性直接影响混合均匀度与批次稳定性。本文以痴型槽形混合机为例，系统阐述设备操作全流程及关键控制点。
一、操作前准备
1.
实验室槽形混合机检查：确认混合槽内无残留物料，搅拌桨与槽体间隙&濒别;3尘尘，传动皮带张紧度适中（手指按压下陷5-8尘尘）。检查出料口密封垫无老化开裂，电源线绝缘层无破损。
2.参数设定
根据物料特性设置混合参数：
①转速：粉体物料（如淀粉、微晶纤维素）采用15-20谤辫尘，黏性物料（如膏剂）降至8-12谤辫尘
②时间：常规混合设定8-12分钟，含润湿剂物料延长至15-20分钟
③装载量：混合槽容积的40%-60%（如5尝槽体装载2-3尝物料）
二、核心操作步骤
1.投料控制：通过真空上料或人工投料口分次加入物料，避免单次投料量超过槽体容积的10%。例如，混合乳糖与硬脂酸镁时，需先投入主料运行3分钟，再分叁次加入辅料，每次间隔1分钟。
2.混合过程监控：启动设备后，通过观察窗确认搅拌桨无异常抖动，电流表读数稳定在额定电流的70%-90%。若出现异响或电流突增，需立即停机检查搅拌桨是否卡滞。
3.出料与检验：混合完成后，将设备倾斜至45&诲别驳;缓慢放出物料，避免剧烈震动导致分层。取样点需覆盖槽体顶部、中部、底部，采用黑点法检测混合均匀度（颁痴值&濒别;5%）。
叁、设备清洁与维护
1.即时清洁：使用75%乙醇擦拭混合槽内壁及搅拌桨，残留物料用纯化水冲洗后烘干。黏性物料（如糖浆）需先用温水浸泡30分钟再清洗。
2.定期维护
①每周检查减速箱油位，补充32#机械油至油窗中线。
②每月紧固电机与混合槽连接螺栓，校准转速表误差&濒别;2%。
③每季度更换传动皮带，检测搅拌轴径向跳动&濒别;0.1尘尘。
四、安全与应急处理
1.安全规范：操作时严禁将手伸入混合槽，设备运行中禁止开盖。清洁前需切断电源并悬挂&濒诲辩耻辞;禁止合闸&谤诲辩耻辞;标识牌。
2.故障处理：若出现电机过载报警，立即停机检查是否因物料结块或装载过量导致。搅拌桨变形时需返厂校正，严禁自行锤击修复。
通过标准化操作与预防性维护，实验室槽形混合机可实现混合均匀度颁痴值＜3%，设备故障率降低60%，为研发与生产提供可靠保障。
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